Ideal para:
✅ Processos Seletivos (Emprego)
✅ Promoção Interna (Empresa)
✅ Atividades Extracurriculares (Faculdade)
✅ Pontuação (Concursos Públicos)
Apenas leia o material abaixo e se certifique
Receba vários certificados (curso + módulos)
Receba todos os certificados por R$47,00
Você recebe os certificados em seu e-mail
Quais certificados você recebe nesse curso?
A montagem de estruturas metálicas é um processo que envolve diversas etapas, desde a preparação do local até a instalação dos elementos estruturais.
O trabalho do montador de estruturas metálicas é fundamental para a construção civil e para a indústria, pois as estruturas metálicas são utilizadas em diversas aplicações, como pontes, viadutos, galpões, torres de transmissão, entre outros.
A montagem dessas estruturas é essencial para garantir a estabilidade e segurança das construções e, por isso, exige profissionais qualificados e experientes.
Antes de irmos ao primeiro capítulo do curso, queríamos dizer que esse curso foi feito com muito carinho para você!
Deixamos o conteúdo “mastigadinho” para que você aprenda mais em menos tempo, ok?!
Então, vamos começar!
A montagem de estruturas metálicas envolve a união de diversas peças de metal para formar uma estrutura robusta e resistente.
Aqui estão alguns conceitos básicos sobre a montagem de estruturas metálicas:
Planejamento e projeto. Antes de iniciar a montagem, é necessário um planejamento cuidadoso, incluindo o projeto estrutural, o cálculo das cargas que a estrutura irá suportar e a seleção do tipo de material e fixadores a serem utilizados.
Materiais. As estruturas metálicas são compostas principalmente de aço, embora outros metais, como alumínio e titânio, possam ser usados em algumas aplicações. Os materiais devem ser selecionados com base nas exigências da carga e do ambiente.
Fixadores. A montagem de estruturas metálicas envolve a utilização de diversos tipos de fixadores, tais como parafusos, porcas e arruelas, rebites e soldas. A seleção do tipo de fixador depende do material, do tipo de junção, do ambiente, e das cargas que a estrutura irá suportar.
Cortes e dobras. As peças de metal precisam ser cortadas e dobradas para se ajustarem ao projeto. As ferramentas para essa tarefa incluem serras, tesouras e prensas.
Soldagem. A soldagem é um método comum para unir peças de metal. Os processos de soldagem incluem soldagem a arco elétrico, soldagem por resistência, soldagem por fricção, soldagem por laser e soldagem por ultrassom.
Montagem. A montagem envolve a união das peças de metal por meio de fixadores ou soldagem. A montagem deve ser realizada com precisão para garantir a estabilidade e a resistência da estrutura.
Inspeção e manutenção. Após a montagem, é necessário inspecionar a estrutura para verificar a integridade e a qualidade da montagem. É importante realizar manutenção regular para garantir que a estrutura permaneça segura e operacional.
Esses são alguns dos conceitos básicos da montagem de estruturas metálicas.
É importante lembrar que a montagem de estruturas metálicas pode ser perigosa e deve ser realizada por profissionais qualificados.
Existem diversos tipos de materiais e ferramentas que podem ser utilizados na montagem de estruturas metálicas.
Aqui estão alguns dos mais comuns:
- Aço estrutural. É o material mais comumente usado em estruturas metálicas, devido à sua resistência e durabilidade.
- Alumínio. É um metal mais leve do que o aço e é frequentemente utilizado em estruturas que precisam ser leves, como aviões e barcos.
- Titânio. É um metal leve e resistente que é frequentemente usado em aplicações que exigem alta resistência à corrosão.
- Cobre. É um metal macio e maleável, que é frequentemente utilizado em aplicações elétricas e de encanamento.
- Liga de zinco. É um material que é frequentemente utilizado em estruturas leves, como grades e portões.
- Serra. É usada para cortar peças de metal.
- Prensa. É usada para dobrar peças de metal.
- Furadeira. É usada para perfurar furos em peças de metal.
- Esmerilhadeira. É usada para desbaste, lixamento e corte de peças de metal.
- Soldador. É usado para unir peças de metal através de soldagem.
- Chave de fenda e chave de boca: são usadas para apertar e afrouxar parafusos e porcas.
- Nível. É usado para garantir que as peças de metal estejam niveladas e retas.
Esses são apenas alguns dos materiais e ferramentas que podem ser usados na montagem de estruturas metálicas. É importante lembrar que a seleção adequada dos materiais e ferramentas é crucial para garantir a qualidade e a segurança da estrutura.
Existem diversas técnicas de corte, dobra e usinagem de metais, cada uma com suas próprias vantagens e desvantagens.
Aqui estão algumas das técnicas mais comuns:
Utiliza uma lâmina de serra para cortar peças de metal. É um método adequado para cortes retos e simples, mas pode ser lento e impreciso em cortes complexos.
A técnica de corte em serra é muito útil para cortar peças de metal.
Aqui estão os passos básicos para usá-la:
Selecione a lâmina de serra apropriada para o tipo de metal que você está cortando. As lâminas de serra para metais são geralmente classificadas por dentes por polegada (DPP) e variam de 14 a 32 DPP.
Coloque a peça de metal na superfície de trabalho e prenda-a firmemente. Certifique-se de que a peça esteja nivelada e que não se mova durante o corte.
Marque a linha de corte na superfície do metal com um lápis ou marcador.
Coloque a lâmina da serra no início da linha de corte e pressione levemente. Comece a serrar, mantendo a lâmina em um ângulo de aproximadamente 45 graus em relação à superfície do metal.
Continue serrando, aplicando pressão constante e mantendo a lâmina em um ângulo constante. Verifique regularmente se a lâmina está seguindo a linha de corte.
Quando chegar ao final da linha de corte, solte a pressão na serra e remova a lâmina do metal.
Se necessário, use uma lima para suavizar as bordas do corte.
Lembre-se de usar equipamentos de proteção individual, como óculos de proteção e luvas de segurança, durante todo o processo de corte.
Ao usar a técnica de corte em serra, é importante trabalhar com calma e com movimentos suaves para evitar que a lâmina quebre ou trave. Com prática e cuidado, você pode cortar peças de metal com facilidade e precisão usando essa técnica.
Utiliza um jato de plasma para cortar peças de metal. É um método rápido e preciso para cortar metais de espessuras variadas.
A técnica de corte por plasma é uma ótima opção para cortar peças de metal. Aqui estão os passos básicos para usá-la:
Selecione o equipamento de corte por plasma apropriado para o tipo de metal que você está cortando. Certifique-se de que o equipamento esteja em boas condições e que a lâmina de corte esteja afiada.
Coloque a peça de metal na superfície de trabalho e prenda-a firmemente. Certifique-se de que a peça esteja nivelada e que não se mova durante o corte.
Marque a linha de corte na superfície do metal com um lápis ou marcador.
Coloque a lâmina de corte por plasma no início da linha de corte e ligue o equipamento. Segure o cabo de corte por plasma com firmeza e mantenha-o em um ângulo de cerca de 45 graus em relação ao metal.
Pressione o gatilho do equipamento de corte por plasma para iniciar o processo de corte. Mova a lâmina de corte por plasma ao longo da linha de corte com um movimento suave e constante.
À medida que avança, certifique-se de que a lâmina de corte por plasma esteja cortando o metal sem excesso de calor. O excesso de calor pode causar deformações na peça de metal.
Quando chegar ao final da linha de corte, solte o gatilho do equipamento de corte por plasma e desligue-o.
Se necessário, use uma lima para suavizar as bordas do corte.
Lembre-se de usar equipamentos de proteção individual, como óculos de proteção e luvas de segurança, durante todo o processo de corte.
Utiliza um feixe de laser para cortar peças de metal. É um método preciso e rápido para cortes de alta qualidade.
A técnica de corte a laser é muito precisa e é uma ótima opção para cortar peças de metal. Aqui estão os passos básicos para usá-la:
Selecione o equipamento de corte a laser apropriado para o tipo de metal que você está cortando. Certifique-se de que o equipamento esteja em boas condições e que a lâmina de corte esteja afiada.
Coloque a peça de metal na superfície de trabalho e prenda-a firmemente. Certifique-se de que a peça esteja nivelada e que não se mova durante o corte.
Marque a linha de corte na superfície do metal com um lápis ou marcador.
Configure o equipamento de corte a laser de acordo com as especificações do metal que você está cortando. Isso pode incluir a definição da potência do laser, a velocidade de corte e a configuração da lente.
Posicione a cabeça do laser no início da linha de corte e inicie o processo de corte a laser. Mova a cabeça do laser ao longo da linha de corte com um movimento suave e constante.
À medida que avança, verifique se o corte está seguindo a linha de corte marcada e se está sendo feito de forma precisa.
Quando chegar ao final da linha de corte, pare o processo de corte a laser e desligue o equipamento.
Se necessário, use uma lima para suavizar as bordas do corte.
Lembre-se de usar equipamentos de proteção individual, como óculos de proteção e luvas de segurança, durante todo o processo de corte.
Utiliza um jato de água de alta pressão para cortar peças de metal. É um método preciso e flexível que pode cortar uma ampla gama de materiais.
A técnica de corte a jato de água é uma opção muito precisa e eficiente para cortar peças de metal. Aqui estão os passos básicos para usá-la:
Selecione o equipamento de corte a jato de água apropriado para o tipo de metal que você está cortando. Certifique-se de que o equipamento esteja em boas condições e que a pressão da água esteja correta.
Coloque a peça de metal na superfície de trabalho e prenda-a firmemente. Certifique-se de que a peça esteja nivelada e que não se mova durante o corte.
Marque a linha de corte na superfície do metal com um lápis ou marcador.
Configure o equipamento de corte a jato de água de acordo com as especificações do metal que você está cortando. Isso pode incluir a definição da pressão da água, a velocidade de corte e a espessura do abrasivo.
Posicione o bico do jato de água no início da linha de corte e inicie o processo de corte a jato de água. Mova o bico do jato de água ao longo da linha de corte com um movimento suave e constante.
À medida que avança, verifique se o corte está seguindo a linha de corte marcada e se está sendo feito de forma precisa.
Quando chegar ao final da linha de corte, pare o processo de corte a jato de água e desligue o equipamento.
Se necessário, use uma lima para suavizar as bordas do corte.
Lembre-se de usar equipamentos de proteção individual, como óculos de proteção e luvas de segurança, durante todo o processo de corte.
A dobra é uma técnica de conformação de metal que permite dobrar uma peça de metal em um ângulo específico.
Aqui estão os passos básicos para usá-la:
Selecione a ferramenta de dobra apropriada para o tipo de metal que você está dobrando. Isso pode incluir uma dobradeira manual, uma dobradeira hidráulica ou uma prensa.
Marque a linha de dobra na peça de metal com um lápis ou marcador.
Coloque a peça de metal na ferramenta de dobra e ajuste a posição da ferramenta para que a linha de dobra esteja alinhada com a área de dobra da ferramenta.
Certifique-se de que a peça de metal esteja fixada firmemente na ferramenta de dobra, usando presilhas, para evitar que se mova durante o processo de dobra.
Aplique a pressão necessária na ferramenta de dobra para dobrar a peça de metal na posição desejada. Isso pode envolver ajustar a posição da ferramenta ou a força aplicada para obter a angulação desejada.
Verifique se a dobra foi realizada na posição e angulação desejadas.
Remova a peça de metal da ferramenta de dobra e ajuste-a, se necessário, para obter a forma final desejada.
Lembre-se de usar equipamentos de proteção individual, como óculos de proteção e luvas de segurança, durante todo o processo de dobra.
A usinagem é uma técnica de fabricação de peças de metal que envolve a remoção de material para dar forma à peça.
Aqui estão os passos básicos para usá-la:
Selecione a ferramenta de usinagem apropriada para o tipo de metal que você está usinando. Isso pode incluir uma fresadora, um torno, uma retificadora ou uma furadeira.
Coloque a peça de metal na superfície de trabalho e prenda-a firmemente. Certifique-se de que a peça esteja nivelada e que não se mova durante o processo de usinagem.
Marque a forma desejada na peça de metal com um lápis ou marcador.
Configure a ferramenta de usinagem de acordo com as especificações do metal que você está usinando. Isso pode incluir a definição da velocidade de rotação, o tipo de ferramenta de corte e o ângulo de corte.
Posicione a ferramenta de usinagem no início da área a ser usinada e inicie o processo de usinagem. Mova a ferramenta de usinagem ao longo da linha marcada com um movimento suave e constante.
À medida que avança, verifique se a forma está sendo criada de forma precisa e uniforme.
Quando chegar ao final da área a ser usinada, pare o processo de usinagem e desligue a ferramenta.
Se necessário, use uma lixa para suavizar as bordas e a superfície da peça usinada.
Lembre-se de usar equipamentos de proteção individual, como óculos de proteção e luvas de segurança, durante todo o processo de usinagem.
A eletroerosão é uma técnica de fabricação de peças de metal que usa um processo de remoção de material por meio de descargas elétricas controladas.
Aqui estão os passos básicos para usá-la:
Selecione o tipo de eletroerosão apropriado para o tipo de metal que você está moldando. Isso pode incluir eletroerosão por fio ou eletroerosão por penetração.
Programe o equipamento de eletroerosão de acordo com as especificações da peça de metal que você está moldando. Isso pode incluir a definição da intensidade de corrente elétrica, a velocidade de corte e a duração do processo.
Prenda a peça de metal firmemente na área de trabalho do equipamento de eletroerosão, certificando-se de que ela esteja nivelada e não se mova durante o processo de moldagem.
Configure a ferramenta de eletroerosão de acordo com as especificações da peça de metal. Isso pode incluir a definição da tensão elétrica e o tipo de material do eletrodo.
Inicie o processo de eletroerosão, permitindo que a descarga elétrica controlada remova material da peça de metal. Mantenha a velocidade de corte e a intensidade de corrente elétrica consistentes.
Monitore o processo de eletroerosão e verifique se a forma está sendo criada de forma precisa e uniforme.
Quando o processo de eletroerosão estiver completo, remova a peça de metal da área de trabalho e use uma lixa para suavizar as bordas e a superfície.
Lembre-se de usar equipamentos de proteção individual, como óculos de proteção e luvas de segurança, durante todo o processo de eletroerosão.
A soldagem é um processo em que duas peças de metal são unidas por meio da aplicação de calor e/ou pressão, com ou sem o uso de um metal de adição.
Existem várias técnicas de soldagem, cada uma com suas próprias vantagens e desvantagens.
Aqui estão algumas das técnicas mais comuns:
Soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas). Utiliza um arco elétrico para fundir o metal de adição e a peça a ser soldada, enquanto um gás inerte (MIG) ou ativo (MAG) protege a poça de fusão de oxidação. É um método rápido e fácil de usar, que produz soldas limpas e uniformes, mas pode não ser adequado para todos os tipos de metais.
Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas). Utiliza um eletrodo de tungstênio não consumível para gerar um arco elétrico e uma poça de fusão, que é protegida por um gás inerte. O metal de adição é adicionado manualmente. É um método preciso e versátil, que pode ser usado para soldar a maioria dos metais, mas é relativamente lento e requer habilidade para operar.
Soldagem com eletrodo revestido. Utiliza um eletrodo revestido que se funde com o metal de base para formar a solda. O revestimento protege a poça de fusão de oxidação e fornece um fluxo que ajuda a remover impurezas. É um método comum para soldar aço estrutural e outras ligas, mas pode produzir soldas com mais impurezas do que outros métodos.
A seleção do tipo de solda adequado para cada aplicação depende de vários fatores, incluindo o tipo de metal, a espessura das peças a serem soldadas, a qualidade desejada da solda, a habilidade do operador e as condições de trabalho.
Cada técnica de soldagem tem suas próprias vantagens e desvantagens, e a seleção do método adequado depende das necessidades específicas da aplicação.
É importante escolher um método de soldagem que produza soldas fortes e duráveis, que atendam aos requisitos de segurança e qualidade.
A montagem de estruturas metálicas é uma técnica versátil que pode ser aplicada em diversos ambientes, incluindo a construção civil, a indústria e os eventos.
Cada ambiente tem suas próprias necessidades e desafios, mas as técnicas básicas de montagem de estruturas metálicas são aplicáveis em todos eles:
Na Construção Civil. Na construção civil, as estruturas metálicas são frequentemente usadas como elementos estruturais em edifícios, pontes e outras estruturas. Elas podem ser pré-fabricadas em uma fábrica e depois transportadas para o local de construção para montagem, o que pode acelerar o processo de construção. Além disso, a montagem de estruturas metálicas pode ser feita com mais segurança em locais de difícil acesso ou de grande altura.
Na Indústria. Na indústria, as estruturas metálicas são frequentemente usadas em instalações de produção, como fábricas e armazéns. Elas podem ser usadas para suportar equipamentos pesados, como guindastes, pontes rolantes e sistemas de tubulação. A montagem de estruturas metálicas é uma técnica comum para a construção dessas estruturas, e pode ser feita com precisão para atender às necessidades específicas de cada aplicação.
Em Eventos. Em eventos, as estruturas metálicas são frequentemente usadas para criar estruturas temporárias, como palcos, arquibancadas e coberturas. Essas estruturas podem ser pré-fabricadas e depois montadas no local do evento, o que permite uma montagem rápida e flexível. Além disso, a montagem de estruturas metálicas pode ser feita com segurança em áreas públicas, onde a segurança e a estabilidade são críticas.
Em resumo, a montagem de estruturas metálicas é uma técnica versátil que pode ser aplicada em uma ampla variedade de ambientes, incluindo a construção civil, a indústria e os eventos.
A escolha do tipo de estrutura e das técnicas de montagem depende das necessidades específicas de cada aplicação, mas as técnicas básicas de corte, dobra, usinagem e soldagem são aplicáveis em todos eles.
A montagem de estruturas metálicas requer habilidades específicas para garantir que a estrutura seja segura e funcione corretamente.
Alguns dos problemas comuns que podem surgir durante a montagem incluem:
Falha na fixação de conexões. É importante garantir que as conexões entre as peças sejam firmes e seguras. Se as conexões não estiverem corretamente fixadas, a estrutura pode não suportar a carga ou o vento e pode até desabar. Para corrigir esse problema, verifique se as conexões estão corretamente alinhadas e apertadas com as ferramentas adequadas.
Uso de peças inadequadas. Se as peças utilizadas na montagem não estiverem de acordo com as especificações do projeto, a estrutura pode não ter a resistência e a estabilidade necessárias. Para evitar esse problema, verifique se as peças utilizadas correspondem às especificações de projeto e às normas aplicáveis.
Montagem inadequada. A montagem incorreta pode levar a problemas como a instabilidade da estrutura, o enfraquecimento de peças e a diminuição da segurança. Para corrigir esse problema, verifique se as peças estão corretamente posicionadas e alinhadas antes de realizar a fixação.
Falta de isolamento adequado. Se a estrutura não tiver o isolamento adequado, pode haver problemas como a corrosão das peças. Para corrigir esse problema, verifique se as peças metálicas estão adequadamente isoladas, por exemplo, por meio do uso de fita de vedação ou pintura protetora.
Incompatibilidade de materiais. É importante garantir que as peças e os materiais utilizados sejam compatíveis entre si. Caso contrário, pode haver problemas como a corrosão ou a deterioração das peças. Para corrigir esse problema, verifique se as peças e materiais são compatíveis antes de realizar a montagem.
Para evitar esses problemas, é recomendável que a montagem seja realizada por profissionais qualificados e experientes em estruturas metálicas. Além disso, é importante seguir as especificações de projeto e as normas aplicáveis para garantir a segurança e a funcionalidade da estrutura.
A montagem de estruturas metálicas é uma atividade que requer a observação de diversas normas técnicas e de segurança, bem como o uso correto de equipamentos de proteção individual (EPIs).
Algumas das normas técnicas e de segurança aplicáveis à montagem de estruturas metálicas incluem:
Norma Regulamentadora (NR) 18 – Condições e meio ambiente de trabalho na indústria da construção. Esta norma regulamenta as condições e o meio ambiente de trabalho na indústria da construção, incluindo a montagem de estruturas metálicas. Ela estabelece requisitos de segurança e saúde no trabalho, tais como o uso de EPIs e a realização de inspeções de segurança antes do início da montagem.
Norma Brasileira (NBR) 8800. Projeto de estruturas de aço e de estruturas mistas de aço e concreto de edifícios: Esta norma estabelece as condições gerais de projeto de estruturas de aço e mistas de aço e concreto. Ela inclui requisitos relacionados ao dimensionamento, à análise estrutural, ao detalhamento e à montagem das estruturas metálicas.
Norma Brasileira (NBR) 14762. Montagem de estruturas metálicas e mistas de aço e concreto – Procedimento: Esta norma estabelece as condições para a montagem de estruturas metálicas e mistas de aço e concreto. Ela inclui requisitos para a organização do canteiro de obras, a preparação das peças, a montagem propriamente dita, a inspeção final e a documentação do processo.
Norma Brasileira (NBR) 16489. Equipamento de proteção individual contra queda de altura – Parte 1: Cinturão de segurança e parte 2: Talabarte de segurança: Estas normas estabelecem as condições para a fabricação, a comercialização e o uso de cinturões e talabartes de segurança para trabalhos em altura. Elas incluem requisitos relacionados ao desempenho, à resistência e à segurança dos equipamentos.
Além dessas normas, é importante que os trabalhadores envolvidos na montagem de estruturas metálicas utilizem os EPIs adequados.
Alguns exemplos de EPIs que podem ser utilizados incluem:
Capacete de segurança. Para proteção da cabeça contra possíveis quedas de objetos.
Óculos de proteção. Para proteção dos olhos contra partículas e respingos.
Protetor auricular. Para proteção dos ouvidos contra ruídos excessivos.
Luvas de proteção. Para proteção das mãos contra cortes e abrasões.
Cinturão de segurança e talabarte. Para proteção contra quedas em altura.
Calçado de segurança. Para proteção dos pés contra objetos pesados ou cortantes.
Para realizar a verificação de qualidade da montagem, é necessário seguir as especificações do projeto e as normas técnicas aplicáveis, como a NBR 8800 e a NBR 14762.
Alguns dos pontos a serem observados durante a verificação de qualidade incluem:
Alinhamento. A verificação do alinhamento da estrutura é feita por meio de instrumentos de medição, como níveis a laser ou teodolitos. A tolerância para o desvio de alinhamento varia de acordo com a especificação do projeto, mas geralmente é de alguns milímetros por metro de comprimento.
Nivelamento. A verificação do nivelamento da estrutura é feita também com o uso de níveis a laser ou teodolitos. A tolerância para o desvio de nivelamento é semelhante à do alinhamento, variando de acordo com a especificação do projeto.
Prumo. A verificação do prumo da estrutura é feita com o uso de prumos de face, que são alinhados verticalmente com a ajuda de um fio de prumo. A tolerância para o desvio de prumo varia de acordo com a especificação do projeto, mas geralmente é de alguns milímetros por metro de altura.
Além disso, durante a verificação de qualidade da montagem, é importante observar outros aspectos, como o correto posicionamento das peças e o adequado aperto das conexões, que devem ser realizados conforme as especificações do projeto.
Também é importante que sejam realizadas inspeções visuais para identificar eventuais defeitos ou problemas que possam comprometer a segurança da estrutura.
O montador de estruturas metálicas é um profissional essencial na construção civil e na indústria, responsável pela montagem de estruturas metálicas que compõem edifícios, pontes, torres, galpões e outras estruturas.
É um trabalho que exige habilidade técnica e conhecimento das normas de segurança, além de experiência na leitura de projetos e no uso de ferramentas e equipamentos de elevação e montagem.
A montagem de estruturas metálicas é um processo complexo e que demanda atenção aos detalhes, desde a preparação do local até a fixação dos elementos estruturais. A escolha dos materiais, a soldagem e a fixação dos parafusos e rebites são fundamentais para garantir a estabilidade e segurança da estrutura.
Esperamos que tenha gostado desse curso online gratuito de Montagem de Estruturas Metálicas.
Agora você pode solicitar os certificados de conclusão em seu nome. Desejamos a você muito sucesso! Até o próximo curso! 🙂
Já finalizamos nosso curso! Esperamos que tenha sido rápido e prático para você.
Esperamos também que as informações e conhecimentos compartilhados ao longo deste curso tenham sido valiosos para você.
Agora você pode solicitar todos os certificados de conclusão desse curso no botão verde abaixo. Por apenas R$47,00 você recebe os vários certificados de conclusão deste curso.
Os certificados são enviados em formato PDF para seu e-mail informado no pedido em poucos minutos após aprovação do pedido.
Você pode usá-los para fins de recrutamento e seleção, entrega de horas extracurriculares na faculdade e para entrega prova de títulos em concursos públicos (mediante edital).
Desejamos a você muito sucesso!
Quais certificados você recebe nesse curso?
Formas de pagamento
